Computer-Aided Engineering (CAE)
การวิเคราะห์เชิงทฤษฎีและการจำลองด้วย CAE เรามีความชำนาญในการวิเคราะห์คุณภาพการหล่อของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแบบล่วงหน้าในเชิงทฤษฎีอย่างลึกซึ้ง และพร้อมให้บริการวิเคราะห์การจำลองการหล่อโดยละเอียด โดยใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ทางวิศวกรรม (CAE) ชั้นนำของอุตสาหกรรม เช่น MAGMA, ADSTEFAN, CAST-DESIGNER และ ANSYS นอกจากนี้ผลของการทำ CAE ยังช่วยลดจำนวนครั้งในการทดลองแม่พิมพ์ลงอีกด้วย
หากลูกค้าประสบปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของชิ้นงานหล่อ เช่น รูพรุน (Porosity), เนื้อไม่เต็ม (Misrun) หรือการแตกร้าว (Cracking) เรามีความชำนาญในการวิเคราะห์ผลจากการใช้ซอฟต์แวร์ CAE และสามารถให้คำแนะนำแนวทางในการแก้ไขปัญหาให้กับลูกค้าได้อย่างแม่นยำ ดังตัวอย่างด้านล่าง
ตัวอย่างการปรับปรุงคุณภาพก่อนเริ่มผลิตแม่พิมพ์
ก่อน CAE
หลัง CAE
จะเห็นได้ว่าพื้นที่ภายในแม่พิมพ์มีการกระจายอุณหภูมิของการเติมเต็ม (Filling Temperature) ที่ไม่เหมาะสม เช่น บางจุดเย็นเกินไปหรือร้อนเกินไป ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการปรับเปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์และพารามิเตอร์ของกระบวนการผลิต
แรงดันอากาศ Max Air Pressure
การวิเคราะห์แรงดันอากาศสูงสุดช่วยให้วิศวกรสามารถปรับปรุงการออกแบบระบบการไหล (runner) ทางเข้า (gate) และตำแหน่งช่องระบายอากาศ (air vents) เพื่อลดหรือกำจัดปัญหานี้ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของชิ้นงานที่ไม่มีคุณภาพ
ก่อน CAE
หลัง CAE
ตัวกักอากาศ (Entrapped AIR)
การจำลองการไหลของโลหะเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ช่วยระบุตำแหน่งที่มีอากาศติดหรือบริเวณที่โลหะเติมไม่เต็ม ทำให้สามารถปรับแก้การออกแบบแม่พิมพ์ได้ก่อนการผลิตจริง
ก่อน CAE
หลัง CAE
Analysis for Process Improvement
การวิเคราะห์เพื่อปรับปรุง
ระบบดักจับอากาศแบบเพิ่มประสิทธิภาพ V2 (รุ่นปรับปรุง) เหตุใดการออกแบบ Runner แบบ V2 จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนของอากาศ
1. ตำแหน่งของ Gate แนะนำการแก้โดยการขยับตำแหน่งทางเข้า Gate runner
2. ทางเข้าของ Gate แนะนำการแก้โดยการขยับทางเข้าของ Gate
3. ความกว้างของ runner ปรับให้กว้างขึ้น
